CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)智能化掌控的精密加工，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等。下面毅鑫小編整理了幾個(gè)CNC加工中有可能出現(xiàn)的問題，一起來看看引起這些問題的原因及解決方法。

CNC加工工件被過多切割

造成原因推斷：

1.耍刀時(shí)，刀力度不能太長或過小，造成刀耍刀。

2.CNC加工操作員操作不當(dāng)。

3.切割容量不勻（比如，曲面?zhèn)冗厼?.5.底邊為0.15）。

4.切割參數(shù)不當(dāng)(如公差太大、SF設(shè)定太快等。)。

應(yīng)對(duì)方法：

1.用刀原則：可大可小，可短可短。

2.提升清角程序，容量盡量保持一致(邊和底的容量一致)。

3.合理調(diào)節(jié)切削參數(shù)，大容量圓弧。

4.使用機(jī)床的SF作用，CNC加工操作者可以調(diào)整速率以達(dá)到更佳切割效果。

CNC加工時(shí)，有可能出現(xiàn)的問題及處理辦法

CNC加工劃分中間的問題

造成原因推斷：

1.操作員的手動(dòng)操作有誤。

2.模具周圍有毛邊。

3.中間條有帶磁。

4.模具的四個(gè)側(cè)邊不是垂直的。

應(yīng)對(duì)方法：

1.手動(dòng)操作應(yīng)反復(fù)認(rèn)真仔細(xì)，各點(diǎn)應(yīng)盡量在同一點(diǎn)和同一高度。

2.用油石或挫刀將模具附近去毛刺，用抹布擦干凈，再用手確定。

3.分模前將分模桿去磁（可使用瓷器分模桿或其它）。

4.根據(jù)查表查驗(yàn)?zāi)＞咚倪吺欠褙Q直（假如垂直度偏差較大，必須鉗工核查）。

CNC加工的刀具出問題

造成原因推斷：

1.操作員的手動(dòng)操作有誤。

2.工具夾持錯(cuò)誤。

3.飛刀上的刀頭不對(duì)（飛刀本身有一定偏差）。

4.R刀，平刀，飛刀有偏差。

應(yīng)對(duì)方法：

1.手動(dòng)操作應(yīng)反復(fù)認(rèn)真仔細(xì)，并盡量將刀設(shè)定在同一點(diǎn)。

2.工具夾持后，用氣槍吹干凈或用抹布擦干凈。

3.飛刀上的刀頭必須測(cè)量刀桿和裸底時(shí)，可以用刀頭。

4.獨(dú)立的刀具設(shè)定程序，可以避免R刀平刀和飛刀之間的錯(cuò)誤。

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