車床加工是機械加工的一部份，車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其它具備旋轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中應用比較廣的一類機床加工。下面毅鑫五金給大家說說車床件加工的常見問題有哪些及原因分析 ，一起來看看吧！

車床件加工的常見問題有哪些及原因分析:

1、毛刺：

在沖壓或整修環(huán)節(jié)中，沒有殘余的材料，而且在鋼板的截面下會產(chǎn)生毛刺。截面用作參照。當毛刺高度為0.2mm以上時，會出現(xiàn)毛刺。粉絲會毀壞模具并產(chǎn)生凸凹。

2、凸面和凹：

上述材料的表面異常突起或凹陷，這是由異物的摻加（鐵銷，塵土）引起的。

3、滾桶打?。?/p>

清理輥或進紙輥是由異物粘附（以固定間隔發(fā)生）引起的。通常情況下，能夠清除打印在紙張上的異物。

4、滑動打?。?/p>

出現(xiàn)于輥筒滾動，突然停止或加速時。

5、卷材的破碎在邊緣可能會發(fā)皺：

開卷線的導輥可能是因為模具進料口退繞而造成模具上的導輥之間空隙發(fā)皺引起的。

6.刮痕：

零件上刮痕的重要原因。模具上有鋒利的劃痕或金屬粉塵落入模具中。預防措施是修補模具上的刮痕并清除金屬粉塵。

7.底端裂開：

主要因素為在該部分底部裂開是該材料差的增塑或壓著模具卡緊環(huán)得太緊。預防措施是更換塑膠或松掉壓腳環(huán)。

8.側(cè)壁有皺褶：

該零件的外壁為皺褶主要原因是材料厚度不足（低于最小允許薄厚），或是當上端和下邊的材料發(fā)生偏心時安裝下邊模具，進而在一側(cè)產(chǎn)生較大間隙。空隙很小，預防措施是更換材料并重新調(diào)整模具。

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