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車(chē)床加工出現(xiàn)圓柱度超差的原因是什么？解決措施
車(chē)床加工中，常見(jiàn)的問(wèn)題之一就是圓柱度超差，出現(xiàn)這種情況的原因有很多種，下面毅鑫五金給大家說(shuō)說(shuō)常見(jiàn)的車(chē)床加工發(fā)生圓柱度超差的原因及解決措施，一起來(lái)了解下吧。
1、床頭箱主軸軸線對(duì)溜板挪動(dòng)導(dǎo)軌的平面度超差。
解決措施：再次校準(zhǔn)床頭箱主軸軸線的安裝方式，使其在允差范圍內(nèi)采用長(zhǎng)300mm的檢驗(yàn)棒測(cè)量上母線不能超于0.03mm,側(cè)母線偏差不可超于0.015mm,檢驗(yàn)棒伸出一端只準(zhǔn)往上偏，向刀臺(tái)偏。
2、床體導(dǎo)軌坡度超差或安裝后發(fā)生形變。
解決措施：調(diào)整墊鐵校準(zhǔn)床體導(dǎo)軌的坡度，確保溜板在1m行程上允差為0.02/1000mm在總長(zhǎng)上允差為0.03/1000mm。
3、床體導(dǎo)軌面嚴(yán)重?fù)p壞。溜板挪動(dòng)時(shí)，在平面里的平行度和溜板挪動(dòng)時(shí)的坡度超差。
解決措施：刮研導(dǎo)軌，修補(bǔ)精度，確保溜板挪動(dòng)在豎直平面內(nèi)的平行度為：0.02/1000mm;總長(zhǎng)0.04mm；溜板挪動(dòng)在平面里的平行度為1m長(zhǎng)0.02mm;在總長(zhǎng)上為0.03mm.
4、用首尾架兩*，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生圓柱度超差。
解決措施：調(diào)節(jié)尾座兩側(cè)的橫著螺絲，消除圓柱度超差。
5、床頭箱升溫太高，使機(jī)床產(chǎn)生熱膨脹。
解決措施：如熱態(tài)加工時(shí)工件精度達(dá)標(biāo)而運(yùn)行數(shù)小時(shí)以后工件才超差，除了適當(dāng)調(diào)整主軸前軸承潤(rùn)滑的供油量，還應(yīng)查驗(yàn)潤(rùn)滑油粘度是否合適，必要時(shí)改用黏度合適的潤(rùn)滑脂，調(diào)節(jié)軸承間隙。
6、切削刃口不耐磨。
解決措施：依據(jù)加工零件材料正確選用刀具、切削速度和進(jìn)給量。
7、為了區(qū)別是機(jī)床故障還是工藝不當(dāng)，可精車(chē)外圓作實(shí)樣檢測(cè)。試樣材料：鋼45經(jīng)正火處理，直徑50-80X250mm圓柱度允差為0.01/1000mm.
解決措施：依據(jù)試樣評(píng)測(cè)精度狀況，有目的性的排除故障。
以上就是毅鑫五金給大家?guī)?lái)的關(guān)于“車(chē)床加工出現(xiàn)圓柱度超差的原因及解決措施”，希望可以幫到您！
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